En el día a día del trabajo con herramientas de corte, uno de los retos más habituales es conseguir un afilado preciso, uniforme y eficiente. Muchos profesionales nos trasladan sus dudas sobre cómo afilar correctamente sus cuchillas rectas, especialmente cuando trabajan con distintos materiales como acero rápido (HS) o carburo de tungsteno.
La clave no está solo en la técnica, sino en contar con el sistema adecuado. En ELITE hemos desarrollado soluciones que simplifican este proceso y garantizan resultados profesionales. Aquí te resumimos los puntos clave para conseguir un afilado perfecto de cuchillas rectas.
Identifica el material de la cuchilla: Cada material requiere un tipo de abrasivo específico.
Acero rápido (HSS)
Para el acero rápido o HSS usaremos siempre una muela de CBN o borazón, pues es la que se adapta mejor a este material. Deberemos seleccionar el grano del abrasivo así como su concentración y otros parámetros en función del tipo de HSS.
Muchas cuchillas de HSS son de tipo cepilladora, si esto es así, se deben fijar en un accesorio llamado "escalera". La escalera permite sujetar hasta 4 cuchillas a la vez de forma estándar (existen escaleras para una mayor cantidad de cuchillas de forma opcional). Debes elegir correctamente la escalera, así se garantiza un ajuste perfecto sin holguras.
Es fundamental definir:
- Ángulo de corte de la cuchilla
- Espesor de la cuchilla
Esto determinará el tipo de escalera a usar.
Acero de diferentes grados de dureza
En caso de acero con temple o sin él, nos decantaremos por el corindón o la resina. Las muelas hechas de resina son más "todoterreno", pero también presentan una menor dureza. En cambio el corindón es más duro pero deberemos escoger mejor el tipo de grano, porosidad y ligante más adecuado.
Si el acero presenta mucho temple o dureza, preferiremos usar una muela de segmentos, debido a que ofrece una mejor capacidad de abrasión, mejor refrigeración y son más económicas que una muela de vaso de corindón, al tener el segmento menos material que una muela de vaso, pero presentar exactamente la misma capacidad de material usable para el afilado que una muela de vaso.
Muela de segmentos
Generalmente es el acero el que genera más dudas sobre el tipo de abrasivo a usar. Una buena opción si somos un taller de afilado es equipar nuestra afiladora con un variador de velocidad de la muela Pues regulando la velocidad de giro de la muela cambiamos el comportamiento del abrasivo, haciendo que tenga mayor dureza y por lo tanto mas adecuado para materiales blandos, o menor dureza que es mejor para materiales más duros. De esta forma podemos afilar distintos tipos de cuchilla con la misma muela abrasiva de corindón.
Carburo de tungsteno (metal duro)
Para el metal duro siempre usaremos una muela de diamante. No tenemos ninguna otra opción posible. Hay que tener especial cuidado con la fijación de estas cuchillas, pues no se puden imantar con el plato magnético que incorpora la máquina. Para ello, usaremos un plato magnético de extrema polaridad, que son especiales para el metal duro,
En ELITE diseñamos nuestras máquinas y accesorios pensando precisamente en estos detalles: precisión, facilidad de uso y resultados profesionales. Si buscas optimizar tu proceso de afilado, nuestras soluciones están preparadas para llevar tu producción al siguiente nivel.
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